近日，在调查一起退货追溯事件时，余姚检验检疫局发现辖区某企业出口德国的数批电圆锯产品，因防护罩内的弹簧达不到5万次回位试验的要求，未能通过GS认证试验被连续退运，直接经济损失高达100多万元人民币。据了解，GS认证以德国产品安全法为依据，是欧洲市场公认的德国安全认证标志。除一般安全项目外，GS认证还包含耐久性等性能检测，对产品关键元器件甚至一般原材料都提出了较高的要求。

该企业早在几年前，就建立了电动工具测试实验室，强化产品设计评审和质量把关。但这次退货事件，原因在于忽视了对弹簧这一小零件的质量把关：在淬火加工工艺中对制作弹簧用的65Mn（锰）材质控制不当，导致其硬度偏高，韧性降低。

为此，该局提醒出口企业，应牢固树立产品质量第一责任人意识。一是加强技术人员的学习培训，及时收集、学习并熟悉产品进口国相关认证检测及标准的要求；二是除严格控制产品关键元器件进货管理外，从安全、卫生、环保及产品性能等多方面进行监控，严把零配件质量关，降低出口风险；三是技术能力相对薄弱的中小企业，应借助检验检疫技术力量强化内控，确保产品质量安全。